216. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, в зависимости от назначения, оснащаются:
1) запорной или запорно-регулирующей арматурой;
2) приборами для измерения давления;
3) приборами для измерения температуры;
4) предохранительными устройствами;
5) указателями уровня жидкости.
217. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, имеют предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также оснащены замками с ключом-маркой.
218. Запорная и запорно-регулирующая арматуры устанавливаются на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов установка такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.
219. Арматура имеет следующую маркировку:
1) наименование или товарный знак изготовителя;
2) условный проход, мм;
3) условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
5) марку материала корпуса.
220. Количество, тип арматуры и места установки выбираются разработчиком проекта сосуда, исходя из конкретных условий эксплуатации и настоящих Требований.
221. На маховике запорной арматуры указывается направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
222. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, испарители с огневым или газовым обогревом оснащаются на подводящей линии от насоса или компрессора обратным клапаном, автоматически закрывающимся давлением из сосуда. Обратный клапан устанавливается между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.
223. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, имеет паспорт установленной формы, в котором указаны данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.
Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, применяют после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры составляется паспорт.
224. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями снабжаются манометрами прямого действия.
Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
225. Манометры имеют класс точности не ниже: 2,5-при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см 2), 1,5-при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2).
226. Манометр выбирается с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
227. На шкале манометра владельцем сосуда наносится красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты прикрепляется к корпусу манометра металлическая пластина, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра.
228. Манометр устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
229. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, равен не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 мне менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не допускается.
230. Между манометром и сосудом устанавливается трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр, в зависимости от условий работы и свойств среды, находящийся в сосуде, снабжается или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
231. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2) или при температуре среды выше 250°С, со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана устанавливается отдельный штуцер с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах для проверки манометра, в установленные настоящими Требованиями сроки, путем снятия его с сосуда, установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
232. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы защищаются от замерзания.
233. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
2) просрочен срок поверки;
3) стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
4) разбито стекло или имеются повреждения, которые отражаются на правильности его показаний.
234. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда производится дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов определяются инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации-владельца сосуда.
235. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, снабжаются приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.
Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспорте сосуда или в руководстве по эксплуатации.
236. Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) снабжается предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
237. В качестве предохранительных устройств применяются:
1) пружинные предохранительные клапаны;
2) рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
3) импульсные предохранительные устройства (далее-ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (далее-ГПК) и управляющего импульсного клапана (далее-ИПК) прямого действия;
4) предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства (далее-МПУ);
5) другие устройства, применение которых согласовано с уполномоченным органом.
Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.
238. Конструкция пружинного клапана исключает возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.
239. Конструкция пружинного клапана предусматривает устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.
Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов осуществляется на стендах.
240. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.
241. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, имеет на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.
В случае установки обводной линии (байпаса) она оснащается редуцирующим устройством.
242. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.
В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.
243. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не исключает превышения давления, допускается установка регулятора расхода. При этом предусматривается защита от повышения давления.
244. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность выбираются по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2), на 15 %-для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 Мпа (от 3 до 60 кгс/см 2) и на 10 %-для сосудов с давлением свыше 6,0 Мпа (60 кгс/см 2).
При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.
245. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с НД.
246. Предохранительное устройство поставляется изготовителем с паспортом и руководством по эксплуатации.
В паспорте, наряду с другими сведениями, указываются коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред и площадь, к которой он отнесен.
247. Предохранительные устройства устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) защищаются от замерзания в них рабочей среды.
При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств, площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.
При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм учитывается величина их сопротивлений.
Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.
248. Предохранительные устройства размещаются в местах, доступных для их обслуживания.
249. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, за предохранительным устройством не допускается.
250. Арматура перед (за) предохранительным устройством устанавливается при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них имеет пропускную способность, предусмотренную пунктом 245 настоящих Требований.
При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка выполняется таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов, остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность.
251. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата оборудуются дренажными устройствами для удаления конденсата.
Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, отводится в безопасное место.
Сбрасываемые токсичные, взрывоопасные и пожароопасные технологические среды направляются в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.
252. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:
1) вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не целесообразно применять вследствие их инерционности или других причин;
2) перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не надежно работают вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво-и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и тому подобных веществ. В этом случае предусматривается устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;
3) параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;
4) на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.
Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.
253. Предохранительные мембраны маркируются, при этом маркировка не оказывает влияния на точность срабатывания мембран.
1) наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;
2) номер партии мембран;
3) тип мембран;
4) условный диаметр;
5) рабочий диаметр;
6) материал;
7) минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С.
Маркировка наносится по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны снабжаются прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).
254. На каждую партию мембран изготовителем оформляется паспорт.
1) наименование и адрес изготовителя;
2) номер партии мембран;
3) тип мембран;
4) условный диаметр;
5) рабочий диаметр;
6) материал;
7) минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С;
8) количество мембран в партии;
9) наименование НД, в соответствии с которым изготовлены мембраны;
10) наименование организации, по техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны;
11) гарантийные обязательства организации-изготовителя;
12) порядок допуска мембран к эксплуатации;
13) образец журнала эксплуатации мембран.
Паспорт подписывается руководителем организации-изготовителя и скрепляется печатью.
К паспорту прилагается техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления.
255. Предохранительные мембраны устанавливаются в предназначенные для них узлы крепления.
Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран выполняются специально обученным персоналом.
256. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, не подконтрольными территориальным органам уполномоченного органа, допускаются к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых уполномоченным органом.
257. Мембранные предохранительные устройства размещаются в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа (демонтажа); присоединительные трубопроводы защищаются от замерзания в них рабочей среды, а устройства устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
258. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном сообщается отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).
259. Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств, с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.
260. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса указываются в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.
Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.
261. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня.
Кроме указателей уровня на сосудах устанавливаются звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
262. Указатели уровня жидкости устанавливаются в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом обеспечивается хорошая видимость этого уровня.
263. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, устанавливается не менее двух указателей уровня прямого действия.
264. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.
265. На каждом указателе уровня жидкости отмечаются допустимые верхний и нижний уровни.
266. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости не менее чем на 25 мм, соответственно, ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их размещают так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.
267. Указатели уровня снабжаются арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
268. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их предусматривается защитное устройство.
Самые распространенные ошибки в использовании измерительных и регулирующих приборов в . Вы узнаете как правильно использовать отсечные клапаны, расширительные баки и тп. Как правильно устанавливать диафрагмы для расхода жидкости и многое другое.
20 самых распространенных ошибок, которые совершаются сегодня и каждый день последние 40 лет:
1. Перепады давления на регулирующих клапанах не рассчитываются.
17. Чрезмерное использование интегральной составляющей (слишком малое время интегрирования) в контурах регулирования температуры.
Интегральная составляющая не различает направление изменения переменной и дает воздействие только тогда, когда переменная процесса пересекает линию задания, совсем как 90-летний автоводитель.
18. Недостаточное использование дифференциальной составляющей в контурах регулирования температуры и pH.
Выключите дифференциальную составляющую в таких контурах и первым почувствуйте радостное возбуждение от ускорения. Только не выключайте тренды – пусть они покажут новые высоты, достигнутые экзотермической реакцией или крутой титрометрической кривой.
19. Неиспользование позиционеров в клапанах быстрых контуров.
Это было причудой в те времена, когда применялись аналоговые регуляторы, пневматические позиционеры и графики Найквиста идеальных усилителей и клапанов. Проблемы реального мира начинаются сразу после стендовых настроек – высокое трение в уплотнении, скручивание вала, трение плунжера при прижатии к седлу. Поэтому, не использование функциональных и диагностических возможностей цифровых смарт-позиционеров является преступлением и должно наказываться путем принудительного отгадывания действительного положения штока (вала) для каждого клапана без позиционера. Уверен, этот человек потом согласится что есть занятие для инженера и повеселее.
20. Использование накопителя конденсата в больших и ответственных установках.
Если на важной установки потрачено несколько миллионов долларов, то почему бы не воздать этому должное и не потратить еще немного на автоматизацию стодолларового конденсатосборника? Поставить небольшой сосуд, датчик уровня и регулятор обойдется в несколько тысяч долларов. Но на этом нередко экономят. Кого волнует то, что при закрытом конденсатосборнике жидкость переполняет его и попадает в теплообменник, уменьшая площадь теплопередачи? Кто заметит, что конденсатосборник остался открытым и пар дует в систему сбора конденсата? Поскольку вы никогда не знаете, что там на самом деле происходит внутри этого «маленького черта», вы всегда можете обвинять в проблемах какое-нибудь другое устройство. Вылазка на объект к конденсатосборнику с гаечным ключом дает им возможность физически размяться. Не забудьте еще запастись успокоительными таблетками, поскольку периодическое переполнение конденсата и продувка пара может вызвать морскую болезнь. Технологи и операторы уж точно заболеют животами, глядя на тренды режимов своих колонн, испарителей и реакторов, для которых начальство пожалело потратить еще б
Назначение и преимущества клапанов
Мембрана или поршень принудительного подъема, которые механически удерживаются в открытом положении сердечником и работают
на перепаде давления от нуля до максимума.
Рис. 3 - Мембрана или поршень принудительного подъема
Клапан с пневмоприводом (Рис. 4 и 5)
Это устройство с мембраной или поршнем, оснащенный 3/2 или 4/2 соленоидным распределительным клапаном, который подает или
сбрасывает давление питания на или с мембраны или поршня для открытия или закрытия собственно клапана.
Рис. 4 - Клапан с пневмоприводом
Рис. 5 - Клапан с пневмоприводом
Основные понятия, использующиеся для клапанов ASCO
- Корпус клапана - основная часть клапана со всеми портами и основными седлами
- Соленоид - электромагнит, не содержащий подвижных частей
- Катушка
- электрическая часть клапана, состоящая из бобины с намотанным изолированным медным проводом, создающая
магнитный поток при подаче напряжения - Трубка сердечника - трубка из нержавеющей стали, запаянная с одной стороны, применяется для улучшения магнитного поля соленоидной катушки при подаче напряжения
- Заглушка (глухая гайка)
- неподвижный сердечник, впрессованный в закрытый конец трубки сердечника для улучшения
магнитного поля соленоидной катушки при подаче напряжения - Экранирующая катушка - кольцо (обычно медное), установленное на открытой стороне заглушки для ограничения вибраций сердечника в случае катушек с питанием переменным током
- Сердечник - стержень из магнито-мягкой нержавеющей стали, движущийся под действием магнитных сил (поля катушки)
- Пружина сердечника - пружина, фиксирующая сердечник, когда катушка отключена от питания
- Оболочка соленоида
- металлическая оболочка катушки для электрической и механической защиты, а также для защиты
от воды и пыли - Крышка корпуса (кожух) - крышка на винтах или болтах, на которой устанавливается трубка сердечника с внутренними деталями
- Диск, диск клапана (поршень)
- уплотнительный материал на сердечнике или держателе диска, который перекрывает
проходное отверстие клапана - Держатель диска - часть клапана, перемещаемая сердечником, на которой монтируется диск
- Пружина диска - пружина в держателе диска, которая обеспечивает закрытие диска
- Седло клапана - бортик специальной формы в основном клапане
- Основное отверстие - основной проход между входным и выходным отверстиями клапана
- Перепускное отверстие
- постоянно открытое маленькое отверстие или канал, расположенный в мембране или поршне клапана
непрямого действия, обеспечивающее воздействие входного потока для создания давления с верхней стороны мембраны или поршня - Управляющее (пилотное) отверстие - отверстие, расположенное в центре мембраны или поршня клапана непрямого действия, которое открывается или закрывается сердечником
- Узел основания соленоида - блок, состоящий из трубки сердечника, глухой гайки и кожуха
- Конструкция соленоида
- внутренние детали, взаимодействующие с рабочей средой, сделаны из не магнитной,
серии 300, и магнитной, серии 400, нержавеющей стали. В конструкциях переменного тока экранирующая катушка медная, за исключением клапанов, где используется серебро. Возможно использование и других материалов. Экранирующие катушки не используются в клапанах переменного тока. Трубка сердечника в клапанах ASCO/JOUCOMATIC выполнена из нержавеющей стали
серии 300 методом глубокого отпуска - Максимальный рабочий перепад давления (М.Р.П.Д.)
- это максимальный перепад давления между входом и
выходом клапана, при котором соленоид может безопасно работать. Если давление на выходе не известно, консервативный подход требует считать величиной M.O.P.D. подаваемое давление - Минимальный рабочий перепад давления - это давление, необходимое для открытия клапана и удержания его в открытом состоянии. 2/2 клапан с плавающим поршнем или мембраной начнет закрываться при достижении давления меньшего, чем минимальное рабочее давление. Для трехходовых и четырехходовых клапанов непрямого действия минимальное рабочее давление определяется между портами подачи давления и портом сброса и должно поддерживаться в течение всего рабочего цикла, чтобы обеспечить его полный переход из одного положения в другое
- Максимальное рабочее давление
- рабочее давление в системе или линии, которое можно безопасно подавать на клапан,
не вызывая его разрушения, не превышающее М.Р.П.Д. (в соотв. с EN-764) - Минимальная температура окружающей среды - номинальное значение, равное 0 °C, рекомендуется для соленоидного клапана, который может содержать влагу (пар). Если замерзание воды не влияет на работу электромагнитного клапана, минимальное значение может быть равно -20 °C. Кроме того, специальные конструкции могут работать при температуре до -40 °C. Проконсультируйтесь в ближайшем представительстве фирмы ASCO/JOUCOMATIC
- Максимальная температура окружающей среды
- приводимое номинальное значение максимальной температуры, базируется на
условиях испытаний по оценке безопасности изоляции катушки. Это значение определяется в условиях постоянного возбуждения при максимальной температуре рабочей среды в клапане - Время срабатывания - время с момента подключения к сети(или отключения) соленоидного клапана до достижения на выходном отверстии давления, равного определенному проценту максимального стационарного значения, при этом выход электромагнитного клапана соединен с системой, имеющей определенные параметры потока
Примечание : клапаны непрямого действия с мембраной или поршнем принудительного подъема не требуют минимального рабочего давления
Время срабатывания зависит от 5 факторов:
- Тип электропитания - AC или DC
- Цепь, в которой измеряется время
- Размер движущихся частей механизма
- Тип клапана - прямого или непрямого действия
- Рабочая среда, проходящая через клапан, вязкость и уровень давления
Двухходовые клапаны
Двухходовые электромагнитные клапаны имеют одно входное и одно выходное отверстие с трубным присоединением.
Имеются следующие конструкции:
- Нормально закрытые (НЗ) - клапан закрыт без подачи напряжения и открыт при подаче напряжения
- Нормально открытые (НО) - клапан закрыт при подаче напряжения и открыт без подачи напряжения
| Рис.6 - Двухходовые клапаны | Рис.7 - Двухходовые клапаны | Рис.8 - Двухходовые клапаны | |||
 |
 |
 |
|||
| Рис.9 - Двухходовые клапаны | Рис.9 - Двухходовые клапаны | ||||
 |
 |
||||
Трехходовые клапаны
Трехходовые соленоидные клапаны имеют три трубных присоединения и два отверстия. Когда одно отверстие открыто, другое - закрыто.
Эти клапаны используются для попеременной подачи и сброса давления с мембранного клапана или привода одностороннего действия.
Возможны три режима работы:
- Нормально закрытая конструкция
- при отсутствии напряжения питания порт давления закрыт, а порт сброса давления соединен
с отверстием привода. При подаче напряжения порт давления соединяется с портом привода, а порт сброса давления закрыт - Нормально открытая конструкция - при отсутствии напряжения порт давления соединяется с портом привода, а порт сброса давления закрыт. При подаче напряжения порт давления закрывается, а порт привода соединяется с портом сброса давления
- Универсальная конструкция
- позволяет использовать клапан в нормально закрытом или нормально открытом режиме. Кроме того,
его можно подключать так, чтобы осуществлять выбор между двумя входными портами (выбор) или ветвление на два выходных порта (ветвление)
| Рис. 10 - Трехходовые клапаны | Рис. 11 - Трехходовые клапаны | Рис. 12 - Трехходовые клапаны | |||
 |
 |
 |
|||
| Рис. 13 - Трехходовые клапаны | Рис. 14 - Трехходовые клапаны | ||||
 |
 |
 |
|||
| Рис. 15 - Трехходовые клапаны | Рис. 16 - Трехходовые клапаны | ||||
 |
 |
||||
Четырехходовые клапаны
Четырехходовые соленоидные клапаны обычно используются для управления приводами двухстороннего действия. Эти устройства имеют четыре
или пять трубных присоединений: одно для подачи давления, два для привода и одно или два для сброса давления. В одном положении клапана
порт давления соединяется с одним портом привода, другой порт привода с портом сброса. В другом положении давление и сброс меняются
местами на портах привода.
Существует два типа клапанов:
- Один соленоид (моностабильный) - этот тип используется там, где необходим автоматический возврат клапана в исходное положение при отключении питания
- Два соленоида (бистабильный) - клапаны с двумя соленоидами используются когда оборудование не должно менять положения при отключении питания, обеспечивает полную безопасность для персонала и оборудования
Напряжение на соленоиды может подаваться импульсно или долговременно, в зависимости от применения.
Клапаны с ручным взводом
- клапан ручного взвода должен быть установлен вручную (взведен). Он вернется в исходное положение
при подаче или отключении питания соленоида, в зависимости от конструкции.
Существует 4 типа конструкции:
- Электрический спуск - Взведенный открытый:
клапан открывается вручную и удерживается открытым с помощью защелки,
пока не будет закрыт импульсной или долговременной подачей напряжения - Электрический спуск - Взведенный закрытый:
клапан закрывается на защелку когда на соленоиде нет напряжения.
При подаче напряжения сердечник поднимается и спускает защелку, после чего возвратная пружина открывает клапан - Сброс без напряжения - Нормально закрытый:
клапан открывается вручную и удерживается открытым продолжительной
подачей напряжения на соленоид. Клапан закрывается, когда с соленоида снимается напряжение и остается закрытым,
пока не будет открыт вручную - Сброс без напряжения - Нормально открытый:
закрывается вручную и удерживается в закрытом положении, когда соленоид
под напряжением, при отключении напряжения сердечник и пружина спускают защелку и открывают клапан
Примечание:
В основном клапаны с ручным взводом имеют 3/2 универсальную (У) функцию, позволяющую выбор между
нормально закрытой (НЗ) и нормально открытой (НО) функциями, а также выбор или ветвление.
Существуют и другие типы конструкции:
- Изменение состояния клапана с помощью управления им вручную (без напряжения)
- Возврат в исходное положение (под напряжением), любые изменения потока вручную разрешаются только под напряжением.
Два возможных типа - нормально закрытый (НЗ) и нормально открытый (НО)
На нашем предприятии используется довольно таки большое количество пневматических клапанов. Как обычных отсечных, так и регулирующих с позиционерами. Сейчас речь пойдет о паровых трубопроводах и пневматических клапанах на них.
До меня, видимо, предшественники ставили клапана "подешевле", но в данный момент уже хочется перейти на тариф "оптимальный". Стояли китайские и турецкие клапана смонтированные при реконструкции подрядчиками. Свое они отслужили, выглядят плохо, постоянно требуют замены уплотнителей, пружин и т.д.
В местах, где нужно было регулирование, везде установлены позирующие пневмоклапана фирмы ASCO. Про эту фирму будет еще отдельный разговор в двух словах они прикольно поступили, выпустив новую линейку позиционеров, которые не совместимы со старыми клапанами. Новый клапан совсем немного изменен под новые позиционеры и пришлось по мере выхода из строя старых позиционеров просто менять весь клапан. Очень эффективное с точки зрения продаж решение, молодцы ASCO. А вот с моей колокольни выбивание денег на новые клапана у непонимающего руководства не очень занимательное занятие, поэтому жирный минус в душе для ASCO поставлен.
Вчера на работе проторчал до часа ночи. Это киповская реальность… И раньше такое было и позже будет.
Вызов на электромагнитные клапана, хотя сразу было понятно, что маловероятна причина неработоспособности установки из-за хороших голландских электромагнитных клапанов с катушкой Asco. Разбирали, смотрели — закралось подозрение, что установка не пускает воду не из-за клапанов, а из-за банальной накипи.
А еще сегодня цеплял частотник к двигателю на станке фасовочном. А то при смене продукции у них там всё сильно быстро летает иногда. Привинтили прям в корпус коробку с частотным преобразователем – Митсубиси, переменый резистор да автомат. Вот и всё счастье. Так потихоньку и модернизируем…
В предпоследнюю нештатную ситуацию мне показалось, что барахлит один электромагнитный газовый клапан. Газ — штука серьёзная, поэтому сразу нашел и заказал новый.
Активно в автоматизированной системе использую ЭМ клапаны и регуляторы давления газа (ну заслонки с приводом которые) беларусской фирмы ТермоБрест. Под них уже всё сварено и утверждено проектом… так что тут особо думать нечего — надо брать такой же. Единственное — взял на меньшее рабочее давление. В цене однотипные клапаны на разное давление отличаются достаточно существенно. Поэтому тут запас выльется в копеечку, особенно, если клапанов нужно не один.
Попробовал сегодня типа нерабочий клапан — а он вроде нормально работает… Вот и думаю теперь — поменять уже его (что как бы довольгно сложно — газ перекрывать, производство останавливать) или уже пусть в резерве новый лежит….
